风机叶轮检测成果的研讨
风机叶轮检测成果的研讨
风机叶轮检测效果的研讨,新研制的叶轮投运后,焊缝质量、动平衡要求等方面均到达预期效果。一是变形操控,焊接变形的巨细是检测新工艺胜败的要害。叶轮背板的平直度,即可知叶轮变形度。测量效果为叶轮边沿对叶轮中心的弯曲度为1-2mm,单个点达3mm。在整个出产研制过程中,全部操作底子到位,但当焊接完后,仍可以看到叶轮边沿有少量翘曲。依据工艺规划底板毛坯厚度为8mm,预留有3mm加工余量,也就是说该变形值操控在允许规划内,底子上经过机械加工就能消除变形。二是焊缝质量。焊缝经打磨后,未发现有显着的焊接缺陷。三是叶轮标准。叶轮精加工后,全部标准均契合图纸要求。四是动平衡,选用配重法做动平衡调试,效果契合要求。出产工作新研制的叶轮投用后,经实践工作查核,效果表明:风机工作平稳,无剧烈振动,噪音测验为50-55分贝;电机额定为76A,工作电流在48A左右,与进口叶轮底子相同;用至今已接连平稳工作了三年,超过了进口叶轮的运用寿命。新研制的叶轮投运后,运用寿命已优于进口;节省了可观的成本费用;研制过程中运用的焊接工艺、冷却工艺和专用工装规划等使焊接变形处于可控规划,然后避免了选用传统机械校对变形的方法带来的工件裂纹倾向,为同类不锈钢工件的焊接变形操控和裂纹操控供应了学习
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